SA213 T92 bešavna čelična cijev od legure za visoko{2}}temperaturni kotao

Bešavna čelična cijev SA213 T92 vrhunska je-cijev od legiranog čelika prema standardu ASME A213, koja pripada 9Cr-1Mo-V-Nb-W martenzitnom toplinski-čeliku. S izvrsnom visoko{12}}temperaturnom čvrstoćom, otpornošću na puzanje i otpornošću na koroziju, postao je temeljni materijal za superkritične i ultra superkritične kotlove za elektrane, a također se koristi u scenarijima visoke-temperature i visokog tlaka kao što su petrokemija

1. Osnovna svojstva i prednosti sastava:Dizajn sastava: Na temelju 9% kroma (Cr) i 1,8% volframa (W), dopunjenih legirajućim elementima u tragovima kao što su molibden (Mo), vanadij (V), niobij (Nb) i djelomično poboljšani bor (B) koji su dodani za pročišćavanje granica zrna i povećanje stabilnosti na visokim-temperaturama. U usporedbi s tradicionalnim čelikom T91, T92 povećava dopušteno naprezanje na 600 stupnjeva za oko 30% i povećava otpornost na visoke-temperature za 20% povećanjem sadržaja volframa i smanjenjem omjera molibdena. Mikrostruktura: Struktura kaljenog martenzita nastaje nakon tretmana normaliziranjem + kaljenjem. Karbonitrid tipa MX (karbonitrid V i Nb) ravnomjerno je raspoređen na granici martenzitnih ravnih rezanaca, učinkovito pričvršćujući dislokaciju, odgađajući klizanje granice zrna na visokoj temperaturi i značajno poboljšavajući otpornost na puzanje

Pokazatelji uspješnosti:Vlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi veća ili jednaka 620MPa, granica razvlačenja veća ili jednaka 440MPa, istezanje veće ili jednako 20%; Čvrstoća loma puzanjem je veća ili jednaka 90MPa nakon 100000 sati na 650 stupnjeva, a tvrdoća je kontrolirana na 190-250HB. Rast oksidnog sloja je spor tijekom dugotrajne uporabe. Nakon 50000 sati rada pod parametrima pare na 605 stupnjeva, tvrdoća se smanjuje samo za 2HRC

2. Proizvodni proces i proizvodni proces kontrole kvalitete: Koristeći taljenje u elektrolučnoj peći+vanjsku rafinaciju (LF+VD) za kontrolu nečistoća, cijev se pretvara u kapilaru putem rotacijske perforacije, vruće ekstrudira na 1180 stupnjeva, a zatim se podvrgava toplinskoj obradi normalizacije (1040-1080 stupnjeva)+kaljenja (730-780 stupnjeva) kako bi se dobila najbolja sveobuhvatna izvedba. Domaća poduzeća kao što su Baosteel i Panzhihua Iron and Steel postigla su punu lokalizaciju procesa, s tolerancijama debljine stjenke proizvoda kontroliranim unutar ± 5% i ovalnošću manjom od ili jednakom 0,6%. Zahtjevi za zavarivanje: Potrebno je strogo slijediti specifikaciju ASME BPVC IX. Preporuča se korištenje žice za zavarivanje ER90S-B9 sa zaštitnim plinom 80% Ar+20% CO ₂, a unos topline je ograničen na 15-25kJ/cm. Nakon zavarivanja, potrebno je proći tretman dehidrogenacije od 300 stupnjeva × 2 sata i ukupno kaljenje od 750-780 stupnjeva kako bi se izbjegao rizik od pukotina tipa IV

3. Osnovna područja primjene u elektroenergetskoj industriji:kritične komponente kao što su pregrijači, dogrijači i glavni parovodi superkritičnih (SC) i ultra superkritičnih (USC) kotlova elektrana, koji mogu izdržati visoke temperature od 600-650 stupnjeva i visoke tlakove od preko 25MPa kroz dugo vrijeme. Na primjer, nakon usvajanja T92 za glavni parovod jedinice od 1000 MW u elektrani Huaneng Yuhuan, tvrdoća se smanjila za samo 7HB nakon 8 godina neprekidnog sigurnog rada. U petrokemijskoj industriji, visokotemperaturnim i visokotlačnim reakcijskim cjevovodima, pucajućim cijevima peći i drugim scenarijima, otpornost na HCl koroziju povećana je više od 3 puta nakon površinske obrade infiltracije aluminija. Scenariji u nastajanju: proizvodnja energije spaljivanjem smeća, demonstracijski projekt napredne superkritične jedinice od 700 stupnjeva, sustav kompozitnih cijevi sastavljen od legure na bazi nikla, pogodan za strože radne uvjete

4. Stanje tržišta i razvojni trendovi Skala ponude i potražnje:Očekuje se da će godišnja domaća potražnja premašiti 80 000 tona do 2025. godine (pri čemu će izgradnja elektrana činiti 75%), a veličina globalnog tržišta je oko 150 000 tona, s godišnjom stopom rasta od 8%. Glavni domaći dobavljači su Baosteel, Panzhihua Iron and Steel i Tianjin Steel Pipe. Sumitomo Metal iz Japana i Valourek iz Njemačke zauzimaju dio vrhunskog-tržišta. Cijena i trošak: Kotacija na domaćem tržištu je oko 50 000 do 80 000 juana/toni, što je 30% više od čelika P91, ali cijena punog životnog ciklusa (uključujući životni vijek i održavanje) je povoljnija. Tehnološka nadogradnja: mikrolegiranjem (dodavanje Co i Cu) i kontroliranim procesima valjanja i hlađenja, radna temperatura se može povećati na preko 650 stupnjeva; Kombinacija tehnologije ojačanja disperzijom nanooksida (ODS) i T92 pokazuje da se čvrstoća može dodatno poboljšati za 25% na 650 stupnjeva prema laboratorijskim podacima.

Fizička svojstva-visoke temperature:

Bešavne čelične cijevi SA213 T92 naširoko se koriste u industrijskim područjima s visokim-temperaturama i visokim{3}}tlakom sa strogim sigurnosnim zahtjevima:

• Ultra-superkritični i superkritični kotlovi za termoelektrane, pregrijači, pregrijači i sustavi parovoda
• Petrokemijske visoko{0}}temperaturne reakcijske posude, izmjenjivači topline i visokotlačni cjevovodi za isporuku tekućine-
• Visokotemperaturne dimovodne-cijevi za industrijske peći, oprema za pomoćno grijanje elektrane
• Projekti visoko{0}}temperaturnih tlačnih cjevovoda u metalurgiji, energetici i drugim teškim industrijama

P1: Koja je razlika između SA213 T92 i T91 bešavnih cijevi?

Čelik T92 dodaje elemente legure volframa i optimiziranog bora na osnovi T91, što značajno poboljšava-otpornost na puzanje pri visokim temperaturama i toplinsku stabilnost. T91 je prikladan za radne temperature ispod 580 stupnjeva, dok T92 može stabilno raditi na 600–620 stupnjeva, s 30% dužim dugotrajnim-životnim vijekom u uvjetima ultra-visokih temperatura, te je prikladniji za ultra-superkritičnu opremu za proizvodnju energije.

P2: Koji je postupak toplinske obrade usvojen za T92 cijevi?

Usvajamo standardiziranu normalizirajuću toplinsku obradu na 1040–1080 stupnjeva, s vremenom zadržavanja izračunatim prema 2 minute po milimetru debljine stijenke (minimalno 20 minuta), nakon čega slijedi kaljenje. Ovaj proces eliminira unutarnje zaostalo naprezanje, pročišćava strukturu zrna, izbjegava abnormalni rast zrna i osigurava stabilna mehanička svojstva i otpornost cijevi na visoke -temperature.

P3: Koje se potvrde o testiranju mogu pružiti?

Možemo pružiti kompletan set izvješća o inspekciji tvornice, uključujući izvješće o analizi kemijskog sastava, izvješće o ispitivanju mehaničkih svojstava, izvješće o ultrazvučnom ne-razornom ispitivanju, izvješće o pregledu tolerancije dimenzija i ASME/ASTM standardnu ​​certifikaciju. Inspekcija-treće strane (SGS, BV) prihvatljiva je prema zahtjevima kupaca.

P4: Mogu li se osigurati prilagođene veličine i obrada?

Da. Podržavamo prilagođeni vanjski promjer, debljinu stjenke i rezanje fiksne-duljine. U međuvremenu, pružamo usluge dubinske obrade kao što su skošenje krajeva cijevi, narezivanje navoja, savijanje, obrada protiv -hrđe i poliranje površina kako bismo zadovoljili različite potrebe inženjerskih instalacija.

P5: Koji je ciklus isporuke i standard pakiranja?

Konvencionalne veličine su na skladištu uz brzu isporuku od 3 do 7 dana; za prilagođene veličine potrebno je 10-15 radnih dana. Proizvodi su zapakirani u vodootpornu plastičnu foliju + tkanu vrećicu + drvenu kutiju (za cijevi malog-promjera) kako bi se spriječila hrđa, sudar i deformacija tijekom-transporta na velike udaljenosti, podržavajući pomorski i zračni teret.

P6: Za koje radne uvjete su prikladne cijevi T92?

Posebno je dizajniran za radna okruženja s visokom-temperaturom i visokim{1}}tlakom, primjenjiv na dugotrajan-rad pri temperaturi pare od 580 stupnjeva –600 stupnjeva i temperaturi metala 600 stupnjeva –620 stupnjeva. Ima izvrsnu otpornost na visoko-temperaturnu oksidaciju, toplinski zamor i deformaciju puzanja, prilagođavajući se ekstremnim radnim uvjetima ultra-nadkritičnih energetskih jedinica.

P7: Je li SA213 T92 ekvivalentan drugim međunarodnim vrstama čelika?

SA213 T92 odgovara UNS K92460 i odgovara standardnoj specifikaciji EN 10216-2. Ekvivalentan je kvaliteti SA335 P92 u scenarijima primjene cijevi i univerzalna je visoko-klasa legiranog čelika otpornog na toplinu u globalnoj energetskoj i petrokemijskoj industriji.

Kako surađivati ​​s nama?

 

Naša adresa

Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kina

Broj telefona (WhatsApp/Wechat)

+86 16622033809

E-pošta

alisa@tjshenzhoutong.com

Popularni tagovi: sa213 t92 bešavne čelične cijevi od legure za visoko{2}}temperaturne kotlove, Kina sa213 t92 legirane bešavne čelične cijevi za visoko{5}}temperaturne kotlove proizvođači, dobavljači, tvornica