Bok tamo! Ja sam dobavljač četverokutnih čeličnih cijevi i već sam neko vrijeme u ovom poslu. Jedno od najčešćih pitanja koje dobivam od kupaca odnosi se na čimbenike koji utječu na brzinu korozije četverokutnih čeličnih cijevi. Stoga sam mislio napisati ovaj blog kako bih podijelio svoje znanje i iskustva o ovoj temi.
Za početak, razgovarajmo o tome što je korozija. Jednostavno rečeno, korozija je propadanje materijala, u ovom slučaju čelika, zbog kemijskih reakcija s okolinom. To je prirodan proces koji s vremenom može oslabiti četvrtaste čelične cijevi, što dovodi do sigurnosnih problema i mogućih kvarova. Stoga je razumijevanje čimbenika koji utječu na brzinu korozije ključno i za dobavljače i za korisnike četvrtastih čeličnih cijevi [1].
1. Uvjeti okoliša
Okolina u kojoj se koriste četvrtaste čelične cijevi igra veliku ulogu u njihovoj brzini korozije. Jedan od primarnih čimbenika okoliša je vlažnost. Kada je zrak vlažan, vlage je više. Čelik reagira s vodom u zraku i stvara željezni oksid, koji obično poznajemo kao hrđu. Na primjer, u obalnim područjima, razine vlažnosti su često visoke, a četverokutne čelične cijevi će brže korodirati u usporedbi s onima u suhim regijama.
Još jedan ekološki čimbenik je prisutnost zagađivača u zraku. Industrijska područja obično imaju više razine sumpornog dioksida (SO₂) i dušikovih oksida (NOₓ). Ovi zagađivači mogu se otopiti u vlazi na površini čelika i formirati kisele otopine. Kiseline su vrlo korozivne za čelik. Na primjer, četvrtasta čelična cijev postavljena u blizini tvornice koja ispušta velike količine SO₂ će korodirati puno bržom brzinom od one u čistom, nezagađenom okruženju.
Sol je također glavni igrač, posebno u morskim sredinama. Oceanska sol (natrijev klorid) može znatno ubrzati proces korozije. Ako koristite 2x2 Square Tubing 20 Ft [2] na brodu ili pristaništu, bit će izložen prskanju slane vode. Ioni soli u vodi mogu poremetiti zaštitni sloj oksida na površini čelika, što olakšava početak i širenje korozije.
2. Sastav materijala
Sastav same četverokutne čelične cijevi još je jedan ključni čimbenik. Različite vrste čelika imaju različite elemente legure, a ti elementi mogu utjecati na otpornost na koroziju. Na primjer, čelik s višim sadržajem kroma je otporniji na koroziju. Nehrđajući čelik je sjajan primjer; sadrži najmanje 10,5% kroma, koji stvara tanak, zaštitni sloj na površini čelika koji se naziva pasivni film. Ovaj film sprječava kisik i vodu da dopru do ispod čelika, čime se usporava proces korozije.
Drugi legirajući element je nikal. Nikal poboljšava žilavost i otpornost čelika na koroziju, osobito u kiselim sredinama. Kada tražite četvrtastu čeličnu cijev [3], važno je uzeti u obzir sastav materijala na temelju mjesta na kojem ćete je koristiti. Ako vam je cijev potrebna za visoko korozivno okruženje, možda biste trebali odabrati leguru čelika s većim sadržajem elemenata otpornih na koroziju.
3. Stanje površine
Stanje površine kvadratne čelične cijevi također može utjecati na brzinu korozije. Manje je vjerojatno da će glatka površina zadržati vlagu i onečišćenja u usporedbi s hrapavom ili oštećenom površinom. Na primjer, ako cijev ima ogrebotine ili udubljenja, ta područja mogu poslužiti kao početne točke korozije. U tim pukotinama mogu se nakupljati vlaga i kisik, a proces korozije može lakše započeti.
Premaz na čeličnoj cijevi također je dio stanja površine. Dostupne su različite vrste premaza, kao što su pocinčavanje, bojanje i praškasto premazivanje. Pocinčavanje uključuje nanošenje sloja cinka na površinu čelika. Cink je reaktivniji od čelika, pa prvi korodira, štiteći čelik ispod. Dobro pocinčana četvrtasta čelična cijev može imati puno nižu stopu korozije u usporedbi s neobloženom.
4. Stres i naprezanje
Naprezanje i naprezanje kvadratne čelične cijevi također mogu utjecati na brzinu korozije. Kada je cijev pod opterećenjem, primjerice kada nosi veliki teret ili je savijena, može uzrokovati mikropukotine na površini. Ove pukotine mogu izložiti svježi čelik okolišu, čineći ga osjetljivijim na koroziju.
Na primjer, ako koristite kvadratnu i pravokutnu čeličnu cijev ASTM A500 [4] u strukturnoj primjeni gdje je stalno pod opterećenjem, naprezanje može ubrzati proces korozije. Kombinacija mehaničkog naprezanja i korozije poznata je kao naprezno-korozijsko pucanje, što može biti ozbiljan problem u mnogim inženjerskim primjenama.
5. Kvaliteta vode
Ako su kvadratne čelične cijevi u kontaktu s vodom, kvaliteta vode je vrlo važna. Voda s visokom koncentracijom otopljenih soli, poput tvrde vode, može povećati stopu korozije. Soli mogu djelovati kao elektroliti, olakšavajući protok električne struje tijekom procesa korozije.
Važan je i pH vode. Kisela voda (niski pH) korozivnija je za čelik nego neutralna ili alkalna voda. Na primjer, ako se kvadratna čelična cijev koristi u postrojenju za obradu vode gdje je voda kisela, brže će korodirati.
Kako osiguravamo kvalitetu
Kao dobavljač četverokutnih čeličnih cijevi, uzimamo u obzir sve ove čimbenike kako bismo osigurali da naši proizvodi imaju nisku stopu korozije. Pažljivo biramo čelične materijale s pravim legirajućim elementima za različite primjene. Također koristimo visokokvalitetne postupke premazivanja za zaštitu površine cijevi.
Prije otpreme naših proizvoda provodimo različite testove kako bismo provjerili otpornost na koroziju. U našim laboratorijima simuliramo različite uvjete okoline kako bismo vidjeli kako se cijevi ponašaju. Na taj način možemo jamčiti da naši kupci dobivaju četverokutne čelične cijevi koje mogu trajati dugo, čak i u teškim uvjetima.
Povežimo se
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih četvrtastih čeličnih cijevi, volio bih razgovarati s vama. Bez obzira trebate li 2x2 četvrtastu cijev od 20 stopa za mali DIY projekt ili veliku količinu ASTM A500 kvadratnih i pravokutnih čeličnih cijevi za veliki građevinski posao, mi ćemo vas pokriti. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i dobili ponudu. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći najbolje kvadratne čelične cijevi za vaše potrebe.
Reference
[1] Jones, DA (1996). Principi i sprječavanje korozije. Prentice Hall.
[2] Uhlig, HH i Revie, RW (1985). Korozija i kontrola korozije: uvod u znanost i inženjerstvo korozije. Wiley.
[3] Fontana, MG (1986). Inženjerstvo korozije. McGraw - Hill.
[4] Roberge, PR (2000). Inženjerstvo korozije: principi i praksa. McGraw - Hill.